摘要：针对混凝土搅拌站产生的环境污染，从废气、废水、废渣、噪声等方面进行污染源分析，提出相应的治理措施，确保混凝土企业污染物达标排放。
关键词：混凝土企业；环境污染；治理措施
1引言
随着我国基础设施建设的发展，混凝土的大量需求使混凝土行业得到了快速发展并日趋成熟。但在快速发展的同时，混凝土企业环境污染问题也受到了极大的关注。混凝土工业的环境污染较主要表现在废气、废水、废渣、噪声等方面。近年来，国家加大了环境污染治理的力度和环境污染的处罚力度，重庆市制定并实施了更加严格的地方排放排放标准，混凝土企业必须经过环境影响评价、环保“三同时”备案、环境监测验收，并取得排污许可证方可合法生产。因此，做好环境污染治理，提高环境管理是混凝土企业当务之急的一件大事。
2混凝土生产工艺流程
首先将砂石料卸至砂石料仓，料仓仓内的砂石颗粒原料通过密闭的长皮带输送机输送至密闭的储料仓。沙石入仓时进行喷雾湿润消除粉尘，罐车运入的水泥、矿粉等粉状原料用压缩空气打入粉料筒库，然后对各种原料进行计量后进入搅拌机搅拌，合格的混凝土产品通过阀门控制可自流装入混凝土罐车，直接送建筑工地。
3混凝土企业污染源分析
如图1所示，混凝土企业环境污染主要有废气、废水、固废和噪声。
3.1废气产排情况
废气污染物主要为粉尘，包括砂石料仓库卸料过程产生的粉尘G1、粉料筒库呼吸孔粉尘G2、搅拌机落料过程产生的粉尘G3、运输车辆动力起尘G4和食堂油烟废气。
3.1.1砂石料库粉尘G1
砂石料采用全封闭仓库储存，密闭输送带传输，装卸过程及库内道路采用喷雾湿润处理，砂、石料起尘较少，少量粉尘通过车辆出入口溢出，属无组织排放。
3.1.2筒仓库顶呼吸孔粉尘G2
粉状原料从罐车由充气泵打到筒仓过程中筒仓顶呼吸孔有粉尘产生，产生量与压缩空气量、罐车数量、卸料时间等有关。
3.1.3搅拌机落料粉尘G3
砂石料通过密闭的皮带输送机输送，水泥、粉煤灰等采用压缩空气送入粉料筒仓，由螺旋输送机给水泥秤供料，原料计量后进入储料仓准备投料、落料等过程均在密闭系统中完成，产生的少量粉尘主要为水泥和粉煤灰粉尘。
搅拌机主要污染源为斜皮带机投料、主机投料和称量斗上料。
1皮带机投料
抽风量可按下列公式计算：Q=L×B×V×3600（m3/h）
式中：B：捕集罩的宽度，一般为机架的宽度（皮带宽+300mm）
L：捕集罩的长度，一般为宽度的2倍（工程实例中一般取1.5-2m）
V：罩口流速，一般取0.5-1m/s
2主机投料
抽风量可按下列公式计算：Q=3600×V÷H×K（m3/h）
式中：V：一次投料的体积（m3）
H：投料持续时间（s）
K：野风系数，一般取1.3-1.5
3称量斗
抽风量可按下列公式计算：Q=3600×G÷P÷H×K（m3/h）
式中：G：称量斗最大需求量（kg）
P：物料密度（kg/m3）
H：投料时间（s）
K：野风系数，一般取1.1-1.3
3.1.4汽车动力起尘量G4
车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中： Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；
V：汽车速度，km/h；
W：汽车载重量，t；
P：道路表面粉尘量，kg/m2。
3.1.5食堂油烟废气
食堂油烟废气产生量与职工人数有关，根据经验，食用油耗可按7kg/100人·d计算，一般油的挥发量占总耗油量的2%左右。
3.2废水产排情况
废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水。
3.2.1生产废水
生产废水主要是清洗废水，包括罐车冲洗废水W1、罐车洗罐废水W2、地面冲洗水W3。
1罐车冲洗废水W1
根据经验，车辆冲洗水量约为0.02t/车次，其主要污染因子为SS。
2罐车洗罐废水W2
混凝土罐车在停止作业之前，需对罐体内部进行清洗，根据经验，洗罐废水产生量约为0.05t/车，其主要污染因子为SS。
3地面冲洗水W3
根据经验，冲洗地面水量可按0.1t/100m2·d计算，其主要污染因子为SS。
3.2.2生活污水
职工每人每天的生活用水量按照100L估算，污水产生量按照用水量的90%计算，其主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油。
3.2.3初期雨水
暴雨强度计算公式：
式中，P：设计重现期（年）
q：暴雨强度（L/s·104m2）
t：降雨历时（min）
初期雨水一般由收集池收集即可。
3.3固废产排情况
固体废物主要为生产固体废弃物和生活垃圾。
3.3.1生产固废
生产过程的固废主要为卸料过程遗撒的混凝土和除尘器捕集的粉尘。
3.3.2生活垃圾
按照职工每人每天产生垃圾0.5kg计算，除此之外，生活垃圾还包括化粪池产生的污泥。
3.4噪声产排情况
噪声主要来源于装卸机、皮带输送机、空气压缩机、搅拌机、运输车辆等，其噪声值约为70-85dB（A）。
4环境污染治理的有关标准
4.1废气治理标准
生产性粉尘经过除尘器处理后达到《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）中的水泥制品生产标准排放；食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001），厂界粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织浓度排放。
4.2废水治理标准
生产废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放，或者回用于生产，不外排；生活污水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放。
4.3固废治理标准
一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001），危险固废执行《危险废物污染防治技术政策》（环发[2003]199号文件）。
4.4噪声治理标准
噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准。
5环境污染治理措施
5.1废气治理措施
5.1.1砂石料库粉尘治理系统
对砂石料库进行全密闭，同时对皮带输送机也进行全密封。粉尘可采取负压通风干法除尘技术，也可采用喷雾增湿技术。
5.1.2筒仓库顶呼吸孔粉尘治理系统
筒仓粉尘通过袋式除尘器进行治理，一般采用JMF型搅拌站专用箱式脉冲除尘机组，该设备已在混凝土行业得到了广泛应用。在罐车气力输送压力的作用下，各粉料仓产生的含尘气体直接进入JMF型搅拌站箱式脉冲除尘机组进行过滤除尘，收集下来的粉尘在脉冲清灰的作用下直接落入粉料仓。粉料仓粉尘处理工艺流程如图2所示。
图2 粉料仓粉尘处理工艺流程图
5.1.3搅拌机落料粉尘治理系统
搅拌机粉尘通常采用LFGM气箱脉冲袋式除尘器进行处理。在引风机作用下，各扬尘点产生的含尘气体经密闭罩或抽气管捕集后由进风管道进入袋式除尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘储存在除尘器灰斗中，定时地由刚性叶轮给料机经流管溜至主机进行再利用。搅拌机粉尘处理工艺流程如图3所示。
5.1.4食堂油烟废气治理系统
为了有效地控制厨房作业过程中产生的油烟，改善厨房环境，厨房油烟经捕集罩捕集后进入静电除油烟机净化后，通过主排风机高空排入大气。其工艺流程图如图4。
5.2废水治理措施
5.2.1生产废水处理系统
随着水资源循环利用率不断提高，如今生产废水大多处理后不外排，直接回用于生产。
生产废水主要经过搅拌池收集，然后由压滤机处理后再沉淀，再进入生产清水池循环使用，多余清水进入蓄水池。处理工艺流程图如图5。
5.2.2生活污水处理系统
生活污水处理方法很多，如今广泛应用的多为生物处理技术。
生活污水首先经过格栅拦截大颗粒杂质后，进入隔油池，去除大颗粒浮油，然后废水进入水解酸化池，在水解酸化池中降低部分有机物质同时提高废水可生化性，经过水解酸化后出水进入厌氧消化池，在此去除绝大部分有机物质。工艺流程图如图6。
5.3固废治理措施
5.3.1生活垃圾和污水处理污泥
产生的生活垃圾定点临时储存，交当地环卫部门处置，对当地环境基本无影响；污水处理装置产生的污泥属一般固废，定期清理后送一般固废处理厂处理。
5.3.2生产固废
生产固废一般经过收集后回用于生产，不外排。
5.4噪声治理措施
主要采取下列降噪措施：
5.4.1采取建筑隔音措施，将搅拌机、除尘风机等布置于密闭的搅拌楼内；
5.4.2采取建筑隔音措施，将沙、石料堆场密闭成库房形式，仅留车辆出入口，有效减少装载机等车辆噪声；
5.4.3皮带输送机采用密闭隔音措施，有效控制落料噪声的传播；
5.4.4安装于地面的高噪声设备，采取安装减震垫措施，降低振动噪声；
5.4.5站内公路设置车速限制牌，降低车辆运行噪声。
5.4.6采取建筑隔音，建设空压机房。
6结语
随着国家对环境保护的高度重视，环境污染问题已成为当今社会一大热点。混凝土企业环境污染虽然较大，但是通过相应措施治理后，所有污染物均能满足国家和地方的环保排放标准，从而实现环境与经济的协调发展。
参考文献
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