摘要：针对烧结页岩砖生产过程中产生的环境污染，从废气、废水、废渣、噪声等方面进行污染源分析，提出相应的治理措施，确保烧结页岩砖企业污染物达标排放。
关键词：烧结页岩砖；环境污染；治理措施
1引言
烧结砖瓦是传承几千年的传统行业，为社会发展和人类进步做出了不可磨灭的贡献。但烧结砖瓦行业受经济发展水平和技术发展水平的制约，环境污染问题一直没有引起足够的重视。随着国家对环保问题越来越重视，烧结砖瓦企业环境污染问题也受到了极大的关注。烧结砖瓦生产的环境污染主要表现在废气、废水、废渣、噪声等方面。近年来，国家加大了环境污染治理的力度和环境污染的处罚力度，重庆市制定并实施了更加严格的地方排放标准，烧结砖瓦企业必须经过环境影响评价、环境污染防治设施设计备案、环境监测验收，并取得排污许可证方可合法生产。因此，做好环境污染治理，提高环境管理是烧结砖瓦企业当务之急的一件大事。
2烧结页岩砖生产工艺流程
烧结页岩砖生产主要包括矿山的采掘和砖厂的生产。
2.1矿山采掘工艺
矿山一般为露天开采，采矿工艺主要分为表土剥离、钻孔与爆破、采装工作、废土石处理。在钻孔之前先采用挖掘机进行表土剥离，除去杂草、泥石，然后进行钻孔工作，矿山采用水平分层台阶式穿孔爆破方法开采，矿山深孔爆破采用多排孔微差爆破方式，三角形布孔，使用外购的炸药、雷管引爆。爆破后对爆破产生的危浮石进行清除，爆破后的页岩挖掘、采装后，用矿用汽车运输至砖厂进行破碎加工。
2.2制砖生产工艺
制砖生产工艺主要包括破碎、筛分、搅拌、挤出、制坯、烘干、焙烧、成品。页岩进入搅拌机前要进行两道破碎，破碎后的原料经过滚筒筛进行筛分，细料进入成型工序，粗料返回破碎机。破碎后的页岩进入搅拌机加水混合搅拌，搅合物料由皮带输送机送到双级真空挤砖机。原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，运至窑车。在焙烧之前，要进行烘干，烘干在干燥窑内进行，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑进行焙烧，烧制好的烧结砖运往成品库。
3烧结页岩砖企业污染源分析
如图1、2所示，烧结页岩砖企业环境污染主要有废气、废水、固废和噪声。
3.1废气产排情况
废气主要有页岩开采粉尘、隧道窑焙烧废气、破碎车间粉尘及原料运输、装卸、堆存、道路扬尘，主要污染物包括SO2、烟粉尘。
3.1.1页岩开采粉尘
页岩主要采自页岩矿区，采用露天开采，开采前，人工去除土壤表面植被，在开采过程中粉尘呈无组织排放。作业面扬尘产生量主要与尘粒的粒径、尘粒含水率、风速、天气干燥程度等因素有关，一般较难定量分析。
3.1.2破碎车间粉尘
页岩破碎筛分过程粉尘产生量主要与原料含水率、粒径等因素有关，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第七分册：31非金属矿物制品业），国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室》，工业废气量、工业粉尘量即为各自的产污系数乘以年产标砖量。
3.1.3隧道窑焙烧废气
以原煤为燃料，根据《烧结砖瓦能耗等级定额》（JC/T713-2007）可衡量耗煤量。隧道窑焙烧过程中产生焙烧废气，主要污染物为：SO2、烟尘。隧道焙烧窑产生的余热，经风机引入干燥窑对砖坯进行烘干，隧道窑产生的废气（粉尘和SO2）也一同进入干燥窑。
3.1.4运输扬尘
开采后的页岩采用汽车运输至粉碎间，在此过程中，会产生一定量的扬尘。
3.2废水产排情况
废水主要包括搅拌废水、脱硫除尘废水、工业场地废水和生活污水。
3.2.1搅拌废水
生产用水主要为搅拌用水，搅拌用水随原料进入毛坯砖中，在干燥窑、焙烧窑中大部分水分变成水蒸气进入大气，其余进入成品，因此没有生产废水产生。
3.2.2脱硫除尘废水
脱硫除尘过程会产生一定量的废水。
3.2.3工业场地废水
工业场地废水主要是地面防尘洒水、绿化洒水等，这些水进入土壤或蒸发，均不外排。
3.2.4生活污水
企业有职工，用水量按每人每天50L/d•人估算，污水产生量按照用水量的90%计算，主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N。
3.3固废产排情况
固废主要为矿山采剥过程产生的废土石、除尘器收集的原料粉尘、脱硫除尘器水循环系统沉渣、切条及切坯工序产生的废泥坯、炉窑燃煤煤渣、不合格空心砖、成品搬运产生的破砖及职工生活垃圾等。
3.4噪声产排情况
主要噪声源为凿岩机、装载机、破碎机、滚筒筛、拌机、挤砖机、挤条机、切坯机、轴流风机、空压机等设备运转、作业噪声及爆破噪声、运输噪声，噪声源强为70～105dB（A）。
4环境污染治理的有关标准
4.1废气治理标准
生产性粉尘经过除尘器处理后达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）标准排放；厂界粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织浓度排放。
4.2废水治理标准
生产废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后回用于生产，不外排；生活污水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放。
4.3固废治理标准
一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001），危险固废执行《危险废物污染防治技术政策》（环发[2003]199号文件）。
4.4噪声治理标准
噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准。
5环境污染治理措施
5.1废气治理措施
5.1.1破碎筛分粉尘治理系统
在引风机作用下，破碎筛分过程产生的含尘气体经捕集罩进入LFGM型脉冲袋式除尘器进行过滤除尘，烟气经除尘器净化后经引风机排入排气管道，由15m烟囱排入大气。收集下来的粉尘作制坯原料使用。粉尘处理工艺流程如图3所示。
5.1.2隧道窑焙烧废气治理系统
炉窑产生的烟气由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100-300微米的雾化液滴，烟气中的SO2与吸收碱液反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理布置使烟气较长时间内在雾化区穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
5.1.3其他扬尘治理系统
页岩开采粉尘、运输扬尘的区域面积大，采取洒水的的措施来抑制扬尘。
5.2废水治理措施
5.2.1脱硫除尘废水治理系统
脱硫除尘废水经沉淀、置换反应处理后全部循环利用，不外排。工艺流程如图4所示。
5.2.2生活污水处理系统
生活污水处理方法很多，如今广泛应用的多为生物处理技术。
生活污水首先经过格栅拦截大颗粒杂质后，进入隔油池，去除大颗粒浮油，然后废水进入水解酸化池，在水解酸化池中降低部分有机物质同时提高废水可生化性，经过水解酸化后出水进入生物接触氧化池，在此去除绝大部分有机物质。工艺流程图如图5。
5.3固废治理措施
5.3.1生活垃圾和污水处理污泥
产生的生活垃圾定点临时储存，交当地环卫部门处置，对当地环境基本无影响；污水处理装置产生的污泥属一般固废，定期清理后送一般固废处理厂处理。
5.3.2生产固废
生产固废一般经过收集后回用于生产，不外排。
5.4噪声治理措施
5.4.1爆破噪声治理
采用中深孔爆破，控制一次炸药用量，边坡采用定向控制性预裂爆破，加强操作人员个人防护措施，合理安排爆破时间。
置于室内，底座采用减震器，风机和风管之间接软接头。
采用工作制度来治理，即运输汽车严禁夜间运行和禁止超载。
6结语
随着国家对环境保护的高度重视，环境污染问题已成为当今社会一大热点。烧结砖企业环境污染虽然较大，但是通过相应措施治理后，所有污染物均能满足国家和地方的环保排放标准，从而实现环境与经济的协调发展。
7参考文献
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